
一、崗位職責
1.工藝體系搭建與優(yōu)化
o負責動力驅(qū)動系統(tǒng)零部件的生產(chǎn)工藝規(guī)劃、流程設(shè)計及標準化,主導(dǎo)工藝文件(SOP、PFMEA、控制計劃等)的編制與更新。
o持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有工藝,通過精益生產(chǎn)、自動化改造等手段提升生產(chǎn)效率(如降低工時、減少浪費),確保產(chǎn)能達標。
2.新產(chǎn)品/工藝導(dǎo)入
o參與新產(chǎn)品開發(fā)階段的工藝可行性分析,制定試生產(chǎn)方案,解決試產(chǎn)過程中的工藝問題,推動產(chǎn)品順利量產(chǎn)。
o引入新工藝、新材料、新設(shè)備(如自動化、鍛造、加熱、CNC加工等),組織技術(shù)驗證并落地應(yīng)用。
3.質(zhì)量與成本控制
o牽頭解決生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸與質(zhì)量問題(如尺寸偏差、鍛造缺陷),主導(dǎo)根本原因分析(RCA)及改進措施制定,確保產(chǎn)品符合IATF16949及客戶標準。
o監(jiān)控工藝成本(如耗材、能耗),通過優(yōu)化參數(shù)、提升良率等方式實現(xiàn)降本目標。
4.團隊管理與技術(shù)支持
o管理多人的工藝團隊(含產(chǎn)品技術(shù),工藝工程、現(xiàn)場技術(shù)等),負責團隊成員的技能培訓(xùn)、績效考核及職業(yè)發(fā)展規(guī)劃。
o為生產(chǎn)部門提供工藝技術(shù)支持,協(xié)助解決現(xiàn)場突發(fā)問題,確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5.合規(guī)與創(chuàng)新
o確保工藝過程符合安全、環(huán)保法規(guī)要求,推動EHS體系在車間落地。
o跟蹤行業(yè)技術(shù)動態(tài)(如輕量化材料、智能化生產(chǎn)),主導(dǎo)工藝創(chuàng)新項目申報與實施。
二、任職要求
1.學(xué)歷與專業(yè)
o大專及以上學(xué)歷,車輛工程、機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型等相關(guān)專業(yè)。
2.工作經(jīng)驗
o3年以上汽車底盤零部件行業(yè)工藝技術(shù)經(jīng)驗,其中1年以上團隊管理經(jīng)驗,有動力、驅(qū)動,底盤系統(tǒng)或鍛造/機加工工藝經(jīng)驗者優(yōu)先。
o熟悉應(yīng)對整車或Tier 1 廠商零部件開發(fā)流程,參與過至少2個以上新產(chǎn)品工藝導(dǎo)入項目。
3.專業(yè)技能
o精通CAD(AutoCAD/SolidWorks)、熟悉CAE分析軟件及工藝仿真工具,具備工藝方案設(shè)計能力。
o掌握IATF16949質(zhì)量管理體系,熟悉APQP、PPAP等五大工具的應(yīng)用。
o了解金屬材料特性(如汽車用特鋼,軸承鋼)及底盤零部件常見加工工藝(鍛造、機加工、熱處理、精密裝配等)。
4.軟技能
o具備較強的問題解決能力、項目管理能力及跨部門溝通協(xié)調(diào)能力。
o英語讀寫流利,能看懂英文技術(shù)文檔者優(yōu)先;持有PMP或六西格瑪綠帶/黑帶證書者優(yōu)先。
備注:該崗位需接受階段性車間現(xiàn)場巡查,能適應(yīng)加班(項目節(jié)點期)。
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